以下是工業(yè)鈣離子復(fù)合電極常見故障的解決方案及操作要點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用場景與設(shè)備特性展開說明：

　　一、響應(yīng)遲緩或無信號

　　1. 原因分析

　　敏感膜鈍化/老化：長期接觸高離子強(qiáng)度介質(zhì)導(dǎo)致膜層失活；

　　內(nèi)充液耗盡：參比電極缺液無法形成穩(wěn)定電勢差；

　　接線端子松動(dòng)：電纜接觸不良導(dǎo)致信號中斷。

　　2. 解決步驟

　　活化處理：將電極浸入3M KCl溶液浸泡2小時(shí)，恢復(fù)膜層活性；

　　補(bǔ)充內(nèi)充液：打開加液孔注入專用電解液(不可用自來水替代)，排出氣泡；

　　檢查回路：用萬用表測量電極插頭電壓(正常約±200mV)，若異常需更換電纜或連接器。

　　二、讀數(shù)波動(dòng)劇烈

　　1. 典型誘因

　　機(jī)械擾動(dòng)：安裝位置靠近泵/閥門造成流體沖擊；

　　樣品干擾：油漬、懸浮物覆蓋敏感膜表面；

　　接地不良：電磁干擾引入噪聲信號。

　　2. 針對性處理

　　優(yōu)化安裝：加裝防渦流護(hù)套，確保電極垂直插入管道中心且迎流面朝前；

　　深度清潔：用5%稀鹽酸浸泡清洗膜面(禁用硬質(zhì)刷具)，再用去離子水沖洗；

　　強(qiáng)化接地：單獨(dú)鋪設(shè)接地線至儀器端子，遠(yuǎn)離動(dòng)力電纜布線。

　　三、基線漂移超標(biāo)

　　1. 根本成因

　　參比電極滲漏：液絡(luò)部堵塞導(dǎo)致內(nèi)外壓力失衡；

　　溫度補(bǔ)償失效：溫補(bǔ)元件脫離或短路；

　　滲透壓差異：被測溶液與內(nèi)充液濃度梯度過大。

　　2. 校正方式

　　壓力測試：輕擠參比電極腔體，觀察是否有連續(xù)氣泡溢出(無氣泡表明堵塞)；

　　疏通液接界：用注射器針頭小心疏通陶瓷芯孔，更換堵塞嚴(yán)重的液接界；

　　調(diào)整離子強(qiáng)度：向被測溶液添加NaCl調(diào)節(jié)至與內(nèi)充液相近的離子強(qiáng)度。

　　四、無輸出

　　1. 緊急排查路徑

　　電源檢測：確認(rèn)變送器供電正常(DC 24V)，顯示屏有無報(bào)警代碼；

　　燒堿結(jié)晶：高pH工況下NaOH結(jié)晶封堵液接界，需用溫水+稀酸交替沖洗；

　　膜片破損：肉眼可見裂紋時(shí)必須更換新電極頭，禁止現(xiàn)場修補(bǔ)。

　　五、特殊工況應(yīng)對

　　高溫高壓環(huán)境：選用帶散熱鰭片的特殊材質(zhì)電極，加裝降壓緩沖閥；

　　腐蝕性介質(zhì)：采用哈氏合金C-276電極體+全氟磺酸膜結(jié)構(gòu)；

　　粘稠流體：配置伴熱管線維持流速>0.3m/s，防止局部沉積。

　　通過以上系統(tǒng)化排查與標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)，可有效解決90%以上的工業(yè)鈣離子電極故障。對于持續(xù)異常的頑固問題，建議聯(lián)系原廠進(jìn)行電解液成分分析和膜電位測試，必要時(shí)更換同型號新電極以確保在線監(jiān)測系統(tǒng)的可靠性。